某文化（集团）有限公司是一家以胶印方式为主的艺术印刷企业，VOCs产生相对较多的工序是印刷生产、烘干、覆膜、上皮壳等，且主要存在于油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水等原辅材料之中，产生VOCs相对较多的为苯、甲苯、二甲苯等。基于以上公司基本现状，我们主要考察了活性炭吸附技术和微生物VOCs末端治理技术。
活性炭吸附技术的不足
如果采用活性炭吸附技术处理VOCs，一般几天或一两个月就要进行脱附处理。活性炭不断地吸附、脱附，容易破碎，且每次脱附后活性炭的吸附效率都会下降，从而使VOCs处理效果不稳定。而活性炭易破碎，一两年就要全部进行更换。若活性炭不进行脱附而直接丢弃，则需要频频更换价钱较高的活性炭，不但麻烦而且经济负担更重（每处理15000m3/h风量的有机废气，需2吨活性炭；按每个月更换计，每年仅活性炭购置费用就要16.8万元）。同时，活性炭吸附技术还具有如下不足。
(1)活性炭只能吸附有毒物质，无法将有毒物质变成无毒物质，需要定时对活性炭进行脱附和对脱附物进行进一步处理和处置。
(2)活性炭解吸需要配备加热脱附的热源，活性炭脱附的释放物要用浓缩催化燃烧或其他工艺方法进行进一步处理，否则会造成二次污染。
(3)活性炭脱附再生或更换都需要在废气治理设施停止运行的状态下进行，频繁的操作必然影响企业的正常生产。
(4)整套废气治理设施的结构相对复杂，投资和运行费用高，操作管理相对麻烦。
微生物VOCs末端治理技术的优势以及治理效果
微生物VOCs末端治理技术作为一种新型技术（图1为生物过滤器结构功能图），相对活性炭吸附技术具备如下比较性优势。
图1生物过滤器结构功能图
(1)处理时间短，效率高，含硫恶臭物质去除率95%以上，其他物质去除率85%～95%以上，处理后的气体能达到国家环保排放标准（恶臭污染物排放标准、大气污染物排放限值）。
(2)生物系统结构简单，体积小，占地面积小，投资低。
(3)生物菌种和填料使用寿命长，可达10年以上；10年后经简单更新可再生，又可继续使用。无须像活性炭那样一两个月就要再生、一两年就要更换。
(4)系统运行稳定，压损少，不易堵塞，故障（来自风机和小水泵）机率低。
(5)具有间歇工作能力。当工厂检修或放假时，不需要作任何维护；停止运行60天后再次运行，其效率不受影响。
(6)操作管理简便，不需专人负责；生物系统不需配置预处理塔、生物洗涤塔或生物滤池（塔）。除收集废气所需的风机外，只有抽水喷淋的小水泵的电费，用电极省。运行费用比其他废气治理技术都要低得多。
(7)根据实际情况和要求，生物系统既可以是集中式，也可以是分布式。
基于以上VOCs末端治理技术各自的优劣势，我公司终选择采用微生物VOCs末端治理技术，并投入300余万元进行设施建设，其中的生物净化模块约每5年须进行生物再培育，费用约为总投入的10%左右。经检测，苯、甲苯、二甲苯等目标处理物的去除率都超过了95%。
VOCs末端治理技术选择建议
首先，印刷企业要了解自身所用原辅材料类型及所产生的相应VOCs种类，目标处理物的VOCs成分不同，往往需要采用不同的治理工艺。如药厂产生的VOCs成分以硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚等为主，而印刷企业产生的VOCs成分则以苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等为主，两者所用VOCs末端治理技术截然不同。就微生物VOCs末端治理技术而言，如果目标处理物的VOCs成分不同，其所需要培育的微生物也有差异，成本也因用料不同而各异。因此，印刷企业要切忌盲目追求高大上的VOCs末端治理技术，贵、科技的并不一定就是合适的。雅昌立足于寻求一种稳定、可靠、易管理的VOCs末端治理技术，尤其是要能对苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气进行除毒、除臭处理，防止废气污染周边环境。
其次，针对VOCs的控制及治理，国家、省市（直辖市）都有相应标准或指导性规范出台，建议印刷企业设定VOCs治理结果技术指标时，除了要参照《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996二级）、《恶臭污染物排放标准》（GBl4554-1993）等国家标准外，各省市（直辖市）的地方标准也必须要兼顾，不可偏废。特别是对于在全国不同省市（直辖市）有工厂布局的集团公司，为了达到各分公司所在地的环保要求，企业各分公司的VOCs末端治理技术指标，可能需要一定程度的差异化管理，甚至需要针对VOCs末端治理技术的设备系统进行个性化定制。
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